Механоремонтный комплекс (ООО «МРК») из Магнитогорска производит полный спектр услуг по переработке высокопрочных и износостойких марок стали.
История и деятельность
Приказом №489 управляющего треста Магнитострой на базе центральных мастерских механического, кузниц, литейного и котельных цехов создана механическая служба Магнитогорского металлургического комбината.
Его цель – максимальное удовлетворять спрос заказчика, а так же расширять спектр и количество услуг для ОАО «ММК».
Во главе замкнутого цикла производства МРК стоит литейный цех.
Номенклатура выпускаемой готовой продукции и заготовок для дальнейшего передела разнообразна.
Это чугунное и стальное литье развесом от нескольких килограммов до тридцати тонн.
Серийно выпускаются чаши и ковши для транспортировки шлака, чугунные и стальные прокатные валки, кузнечные слитки, тюбинги для строительства шахт и метрополитенов.
В июле 2004 года на производственной базе цеха изложниц создали ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков».
С целью улучшения качества «листовых» валков станов горячей прокатки провели коренную модернизацию производства.
Ввели в эксплуатацию четыре колпаковые газовые печи производства ЗАО «Термосталь» (г. Санкт-Петербург).
В 2005 – 2006 г.г. с использованием современного метода центробежного литья заготовок, изготовили более 10 тысяч тонн «листовых» валков.
Их стойкость в 1,3 раза выше стойкости валков, изготовленных статическим способом.
Динамично развивается металлургическое производство.
ЗАО «МРК» в цеха изложниц реализовало новейший металлургический комплекс по обработке чугуна порошковой проволокой в ковше на стадии доводки.
В августе 2006 года на заводе запустили машины центробежного литья «сортовых» валков, установка термической печи и три вальцетокарных станка «Herkules».
Это позволило освоить новый вид продукции – «сортовые» валки.
Группу цехов механической обработки составляют ЦРМО-2 и механический цех.
В механическом цехе завода успешно используются технологии упрочнения деталей закалкой ТВЧ. В том числе крупногабаритных модульных систем, электроконтактной обработки деталей (ЭКО).
Специалисты разработали технологию и комплекс оборудования для обработки поверхностей станин рабочих клетей прокатных станов.
Процесс проходит на месте постоянной эксплуатации без демонтажа.
А это позволило значительно снизить стоимость ремонта станов, исключив транспортировку.
На заводе приобрели уникальные токарно-винторезные станки.
Они используются для обработки особо крупных деталей.
Была проведена активная работа по реконструкции печного хозяйства.
В апреле 2006 года после капремонта ввели в эксплуатацию термическую печь, работающую с использованием газогорелочных устройств типа «БИНОМ».
Обеспечили полную герметизацию, внедрили систему ускоренного воздушного охлаждения садки в печи.
Также применили принципиально новую автоматизированную систему управления технологическим процессом.
Производство по изготовлению и ремонту оборудования ККЦ и ЭСПЦ, входящее в состав ЗАО «МРК», включает в себя ЦРМО-3 и ЦРМО.
Это является гарантом стабильности работы сталеплавильных агрегатов ОАО «ММК».
Цех конечного продукта ЦРМО-3 производит оборудование для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
Здесь осуществляют полный цикл эксплуатации: изготовление, восстановление, ремонт в цехе. Что обеспечивает техническую, технологическую независимость ОАО «ММК».
В ЦРМО-3 на одной территории объединили механические, литейные, наплавочные, кузнечные, термические, сварочные, заготовительные и сборочные мощности.
В 2006 году функции по техническому обслуживанию и ремонту оборудования цехов ГОП «ММК» были переданы «МРК».
На базе кустового ремонтного цеха создали дочернее общество ООО «МРК –ГОП»
Оно является подрядчиком для ОАО «ММК», в одном лице обеспечивая ремонты и эксплуатацию механического, электрического и смазочного оборудования цехов ГОП.
Одним из направлений производственной деятельности ЗАО «МРК» является производство металлоконструкций.
Современное оборудование позволяет производить металлоконструкции строительного и нестандартного назначения.
Перед ЗАО «МРК» стоит задача оперативного ремонта грузоподъемного оборудования ОАО «ММК».
Для этого приобрели специализированное оборудование: автокран фирмы Либхер, грузоподъемностью 250 тн.
В ходе проводимой на ММК программы аутсорсинга обслуживающий персонал был выведен в дочерние общества.
С 2005 года работники Цеха ремонта металлургического оборудования № 7 заняты техобслуживанием оборудования цехов северного блока – цеха покрытий, ЛПЦ-7, ЛПЦ-8.
Все техническое обслуживание механического оборудования ОАО «ММК» находится в области ответственности МРК.
В связи с этим изменена структура предприятия – созданы специализированные ремонтные центры внутри комплекса.
ООО «Механоремонтный комплекс»
455002, Россия, Челябинская область,
г. Магнитогорск, ул. Кирова, 93
Телефон: (3519) 24-32-83
Факс: (3519) 24-75-85
Website: www.mrk.mmk.ru
