АО «СЧПЗ» – Саткинский чугуноплавильный завод

Саткинский чугуноплавильный завод (АО «СЧПЗ») из Челябинской области выпускает ферромарганец, агломерат и шлаковый щебень.

История и деятельность

Чугунный завод в Сатке появился 19 ноября 1758 года.

В восемнадцатом веке на Южном Урале в месте слияния двух рек – Большой и Малой Сатки в междугорье хребтов Сулеи и Уреньги находилась Саткинская лесная дача, принадлежащая башкирским племенам.

По Указу императрицы Анны Иоанновны от 15.03.1736 г. земли и угодья в Уфимском уезде разрешалось “купить и за себя закрепить”.

Между 1753-1756 гг. Саткинскую лесную дачу купил барон А.С. Строганов за 200 рублей.

Место оказалось исключительно благоприятным для строительства металлургического завода. В окрестностях было много воды, лесов и полезных ископаемых.

Указом Берг-коллегии от 14.11.1756 года на этих землях и основали чугуноплавильный завод.

19 ноября 1758 г. в доменном цехе получили первый чугун. Так родился Саткинский чугуноплавильный завод, и вместе с ним город Сатка.

Все оборудование завода приводили в действие силой воды, для чего построили пруд с плотиной.

По тому времени завод являлся одним из крупных металлургических заводов Урала.

Выплавка чугуна с 1759 г. по 1913 г. возросла с 960 т до 42 986 т.

Во время всех войн завод выпускал бомбы, ядра, гранаты и снаряды.

Накануне Первой мировой войны капитально отремонтировали доменную печь системы Рашет. Построили три воздухонагревателя системы Каупер.

В 1918 г. на электростанции закончили монтаж двух паровых котлов с топками Гаррисона для сжигания доменного газа.

25 октября 1920 г. заработала электростанция. А второй генератор запустили 5 октября 1922 г.

В 1930 г. пустили в работу гидротурбину мощностью 500 кВт. Тогда же запустили паровой котел №4, а в 1932 году паровой котел №6.

Через два года заработал участок по производству шлаковой ваты в здании пудлингового цеха со строительством вагранки. Провели полную реконструкцию на доменной печи №2.

В 1944 г. методом народной стройки ввели в работу доменную печь №3 объемом 224 м3, .

После войны провели механизацию погрузки чугуна на складе чугуна и забора топлива и шихтовых материалов на рудном дворе доменного цеха.

В 1950 г. на доменных печах ввели автоматическое регулирование температурой дутья.

С 1952 г. завод начал строить многоквартирные дома с подводом тепла из электростанции завода, построена школа, детский сад.

На заводе в 1960 году начали строить бункерную эстакаду и наклонную галерею, которые закончили в 1961 г.

Одновременно запустили газоочистку с электрофильтрами, рассчитанными на очистку газа со всех доменных печей.

В 1965 г. все печи перевели на транспортерную загрузку материалов.

Объемы печей: ДП №1 – 224 м3, ДП №2 – 169 м3, ДП №3 – 224 м3.

Кроме того, завод перешел на использование сидеритов Бакальского рудоуправления.

В 1972 г. доменщики освоили выплавку чугуна с использованием природного газа, что дало возможность экономить малофосфористый кокс и увеличить выпуск чугуна.

При СССР завод являлся единственным изготовителем чугуна ПВК ГОСТ 805.

Это был чугун с минимальным содержанием фосфора и серы, которые удалялись внедоменной обработкой чугуна в чугуновозных ковшах.

В 1979 г. была провели реконструкцию ДП №3. Методом надвижки увеличили объем печи с 224 м3 до 350 м3.

Через два года убрали ДП №2 и запустили для ДП №3 новые высокотемпературные воздухонагреватели системы Калугина. Это позволило поднять температуру дутья с 1000 °С до 1250 °С.

В 2002 г. провели реконструкцию весового хозяйства шихтоподачи с переводом всех бункеров бункерной эстакады на электронный весовой терминал с выдачей всех данных на промышленный компьютер.

Это улучшило подачу шихтовых материалов в заданных количествах и контроль за технологией.

Кроме этого, в 2004 г. и 2005 г. построили электронные железнодорожные весы и электронные весы для взвешивания чугуновозных ковшей на литейном дворе доменного цеха.

Однако переход страны на рыночные преобразования привел к тому, что чугун ПВК стал никому не нужен, а производство малофосфористого кокса прекратилось.

СЧПЗ перешел на выплавку рядовых чугунов, что стало нерентабельным.

Начали простаивать доменных печей, уходили с завода квалифицированные кадров.

Ситуация изменилась с приходом новой команды менеджеров, которые начали изменение политики в производстве чугуна.

В августе 2002 г. завод возглавил Виталий Иванов. При нем завод перевели на производство новой продукции.

СЧПЗ начал выпускать высокоуглеродистый ферромарганец (ФМн) по ГОСТ 4755-91.

Это дало шанс заводу выжить в новых рыночных условиях.

Технология была освоена за рекордно короткий срок. Вначале на ДП №3 в 2002 г. стали выпускать ФМн70. В июле 2003 г. реконструирована ДП №1, и вначале плавила рядовые чугуны, а затем переведена на выпуск Ферромарганца.

В настоящее время ежемесячный выпуск ферромарганца марок ФМн70 и ФМн78 в среднем составляет около 7 тыс.тонн.

Это полностью покрывает нужды металлургического комплекса Урала, Казахстана.

Также ферромарганец экспортируют в страны дальнего и ближнего зарубежья.

Металлурги Сатки не стоят на месте. Для улучшения качества ферромарганца изменилась технология разливки ферромарганца.

Теперь жидкий ферромарганец разливают на литейное поле. После охлаждения в слитках его отправляют в цех вторичной переработки ферромарганца и отгрузки потребителям.

С начала производства ферромарганца на СЧПЗ провели большое количество научных работ.

Данные работы были направлены на более полное извлечение марганца в сплав и экономию марганцевых руд и кокса.

Это позволило заводу встать в один ряд с ведущими производителями стран СНГ и Европы.

С 2006 года заводом руководит Алексей Иванов.

При его непосредственном руководстве в 2006 г. построили новый воздухонагреватель №7 для ДП №1. А в начале 2007 г. возвели новую дымовую трубу для первой группы воздухонагревателей.

Увеличили объем склада готовой продукции с пуском дополнительно козлового крана и мостового крана. Это позволило сократить простои подвижного состава МПС.

Улучшили качество ферромарганца за счет запуска литейных полей на ДП №1 и ДП №3.

Сейчас в России есть три производителя высокоуглеродистого ферромарганца:

Челябинский электрометаллургический комбинат
Косогорский металлургический завод
Саткинский чугуноплавильный завод

СЧПЗ расположен в центре производства металлургической промышленности Урала и близко к республике Казахстан. Поэтому металлургам удобнее работать с саткинским заводом.

Исходя из этого, саткинские металлурги ставят перед собой новые задачи по улучшению технологии, экономии топливных и материальных ресурсов.

На заводе ищут пути использования местных, уральских месторождений, выпуская ферромарганец с содержанием кремния по просьбам потребителей от 0,8 % до 2,0 %.